人物小传

王刚，中国航空工业集团沈飞数控加工厂铣工、高级技师，获中华技能大奖、全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国青年岗位能手、新中国成立60周年航空报国突出贡献奖等荣誉称号、中国质量奖提名奖，享受国务院政府特殊津贴，是中国航空工业集团公司首席技能专家，名副其实的大国工匠。由他领军的王刚劳模创新工作室攻克600多项科研生产重大技术和质量难题，有16项成果申请了国家专利。

王刚对工作精益求精   陈阳/摄

“精雕细琢，把每一件东西都当成艺术品。”

——王刚

这里汇集了全国劳动模范、航空工业沈飞技术技能专家、高级工程师等一大批骨干精英，每名成员都承担着科研生产的攻关课题；这里包含了数控专业、质量检测专业、铣工专业(含数控)、镗工专业四个专业实训场地；这里在完成公司科研生产任务、推动技术创新、培养高技能人才方面发挥重要作用；这里是“攻坚克难的航母、人才成长的摇篮”——2020年12月14日，王刚实训基地揭牌成立，这是实训基地与劳模创新工作室和大师工作室的有机融合，是依托“三校”平台对技术技能人才培养的资源共享，是打造“楼上学知识、楼下学技能”的综合培训模式和培训平台的大胆创新。

高超技能勤中来

1999年，刚从沈飞技校毕业的王刚如愿以偿进入了沈飞。从小住在飞机场附近，每天看着在沈飞工作的邻居整天出入自己向往的大门、听着战机在天空中飞过的轰隆声，早在初中的时候，王刚就下定决心一定要进入沈飞工作。“精雕细琢，把每一件东西都当成艺术品。”工作伊始王刚就给自己定下了新目标。作为一名航空人，他痴迷于追求加工技能极致，不断探索加工新方法提升产品质量。他探索出小孔铰削技术绝活，能用一把铰刀通过不同的切削方法和冷却润滑介质的配合，使加工孔径可在一定范围内微调，创造了机械加工领域的奇迹，为我国航空装备跨代发展作出了自己的贡献。

易变形的薄壁零件铣削加工是这个领域的最大难点，王刚创新出多点位装夹、小进给铣削的方法，经近百次装夹试削，成功地解决了这类零件铣削难题，不仅如此，他将此类零件加工精度缩小至0.1毫米以下，只有一张纸的厚度，并且加工质量稳定、精度高。

2011年，航空工业沈飞成立了王刚劳模创新工作室。工作室充分发挥技术引领和辐射作用，共完成技术革新和工艺改进等600余项，有16项成果申请了国家专利。工作室广泛开展形式多样的技术培训工作，先后开展专题讲座、现场演示、技能实战、技术研学700余场次，培训规模达到7000余人次，为厂内外的技能人才拓展知识、增长技能提供了强有力的支持。王刚劳模创新工作室还实施了高端人才培养计划，对优秀的技能骨干进行深造培养，有针对性地开展师徒结对活动，培养了优秀人才130余人。2014年由王刚领军的“王刚劳模创新工作室”被中华全国总工会命名为全国首批示范性劳模创新工作室。截至目前，工作室成员共获得全国技术能手、辽宁省技术能手、沈阳市技术大王等市级以上荣誉80余项，其中吴学文、李晓亮、吴刚、杨恒等人相继获得沈阳市劳动模范、沈阳五一劳动奖章等荣誉称号。

航空工业被誉为科技之花，进入新世纪，我国航空工业呈井喷式发展，新材料、新工艺在产品上的密集应用，对零件制造提出了新的更高的要求。在铣工岗位上王刚工作了23年，凭着专注和坚守，连续二十多年无加工废品记录。

既做航空人就知责任重，既做新装备就得多付出。好铁是打出来的，好钢是炼出来的。王刚当初参加工作时适逢公司承担国家新任务的关键时期，他每天提前一个小时上班，吃住在单位成了家常便饭，闲暇时间去得最多的地方就是图书馆，仅购买专业书籍他就花了2万余元，几乎所有的业余时间都用在了学习上。“十年磨一剑”，勤学苦练的他多次在大赛中技压群雄，曾先后两次夺得全国技能大赛的铣工冠军，多次获得省市技能竞赛的冠军。 2008年他参加“振兴杯”全国青年职业技能大赛，提前半个小时完成参赛作品，以优异的成绩夺得铣工冠军。四年后参加全国职工职业技能大赛再登巅峰，成就“双冠王”美誉。

所向披靡解难题

多年的勤苦钻研和工作淬炼，使王刚成为生产线上的“妙手神医”。曾经有一次生产中有一项零件出现了技术问题需要修复处理，由于零件是薄壁不规则曲面结构，存在变形，修复可能性不大。“请王刚协助修复，如果王刚修不了就只能报废了”，厂领导的殷切期盼使王刚成为修复此项零件的“救命稻草”。他接手此项修复工作后深知责任重大，如果修复不了，除零件报废带来的经济损失外，还会影响整个型号产品交付进度。他深思熟虑，创新出“不规则曲面装夹定位方法”，并完美修复了此项零件，避免了经济损失40余万元。

王刚专治生产中的各种“疑难杂症”也吸引了许多慕名而来的求助者。北京某研究所一项大型高精度箱体类零件加工遇到难题，国内许多家生产单位均无法实现其精度要求，最后找到王刚，当王刚用独到的加工技术将一个月的任务量用一周完成、加工质量和精度等级大幅提高时，参与研制生产的技术专家佩服得伸出了大拇指。多年来王刚攻克了大量的技术难题和生产瓶颈，累计创造了600余项技术革新和工艺改进，获得2项国家专利，提出了合理化建议1000余条，累计为公司创造了2000余万元的经济效益。荣誉与掌声成为了王刚前进的动力，为了“航空报国”的光荣使命，他还将不断攀越新的高峰。

匠人之术贵传承

王刚劳模创新工作室和大师工作室以“强化人才培养，服务科研生产，促进技术创新，助力企业发展”为目标展开活动，为技能人才提供了一个良好的学习环境和成长平台。沈飞公司“党校·培训学校·团校”702分校(数控加工厂)王刚实训基地的建立，是融合工作室功能的进一步举措。工作室已经取得了技术革新、生产攻坚、工艺改进等千余项，提出合理化建议千余条，累计减少产品加工工时上万余小时，避免废品损失百万余元，节约产品材料成本千余万元，自制工装、辅助夹具、工具百余件(套)的成绩。实训基地在此基础上，以“模拟设计整合真实生产制造场景”为切入点，以“提升技能人员实践训练能力和技术人员工艺设计能力”为主要目的，实现资源整合、优势互补，切实加强公司员工的专业水平、提升生产效能，同时增强精品意识，规范操作流程，提升岗位能力。

为贯彻新时代航空工业人才发展体系，深入推进“12335”员工素质培训模式，公司的“党校·培训学校·团校”三校融合机制提供了重要平台与途径。实训基地建设依托“三校”融合平台，依据分校自身任务需求和专业特点，集合高水平师资进行共享，开发针对性实训课程，充分利用劳模创新工作室、大师工作室和技术技能专家等优势资源，建设特色鲜明、专业突出、自主创新的实训基地。

目前，公司已成立了总装实训基地、部装实训基地、部总装实训基地、铆装实训基地和王刚实训基地五家实训基地，实训基地之间形成“实训基地联盟”，形成合力，师资共享攻坚克难，为解决生产科研任务中的瓶颈难题技术攻关发挥重要作用。 702分校是公司最大的结构件生产科研分校，分校的建设以“精心育人才、精益造产品”为目标，以能力短板、流程断点、管理空白等问题为导向扎实推进各项培训工作。培养内训师63人，围绕党建、业务、团建三个维度设置教育培训课程。2020年，组织开发各类课程教材139份，完成培训活动210项，培训人次达到7267人次，培训效果突出，能够学以致用，用以促学，助力生产。

实训基地的建立是培训模式和培训平台的大胆创新，是培训与生产连接的主要桥梁，是培养复合型人才及实现培训与生产对接的有效途径，也是为达到“岗位能力引领，生产任务驱动，培训实践对接”的目标，助力公司发展的主要手段。“三校”与实训基地的“双引擎”运行，创建了培训学习与实践训练相结合的新型培训平台和综合培训模式。王刚实训基地将成为传承大国工匠精神、培养技能技术人才的有力抓手和途径，也将成为以数控专业为主的、技能技术人员的一个全方位训练平台，有力提升专业技能人才队伍的能力和素质，为高技能人才的梯队培养探索新的路径。基地将进一步依托“三校”培训平台，发扬“王刚”实训基地的品牌价值，传承大国工匠精神，规范管理标准，形成沈飞特色文化。既成为攻克各类技术研究试验及生产难点的“平台”，也成为培养高技能人才展示高超技术的“舞台”，更将是全面提升员工技术技能水平的“教室”，为实现“法治沈飞、数字沈飞、精益沈飞”的建设目标逐梦前行。

文/王晓玲

图/陈阳

本文刊载于《中外企业文化》2022年05期